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68%缺陷源自人工误判康耐视AI视觉如何实现“零波动”品控

在「包装智造三部曲」首期中，44118太阳成城集团(中国)有限公司破解了“无人可用”的困局。但当生产线运转起来后，一个更隐蔽的杀手正在侵蚀企业利润：

这不是假设，而是包装行业正在经历的质量失控危机：

❌ 同一批产品，早班检“合格”而晚班判“缺陷”

❌ 老师傅的火眼金睛，新人三个月都学不会

❌ 客户投诉的瑕疵品，追溯发现竟然通过了人工抽检


问题来了：

当人工检测的主观性撞上消费者“零缺陷”的期待，包装企业该如何破局？


AI视觉


重新定义“完美检测”


康耐视AI机器视觉解决方案，正在为包装行业建立新一代质量基准：


1全面缺陷识别

• 精准捕捉：及早识别各类制造缺陷，精准捕捉细微问题

• 广泛适用：高精度检测能力适配食品、饮料、日化等多行业全生产环节


2跨场景一致性

• 结果稳定：AI标准化算法摆脱人工经验依赖，确保跨班次、跨产线对同类缺陷判定结果始终统一，杜绝人员差异导致的偏差

• 标准恒定：严格遵循预设标准，不受不同生产设施环境、设备差异影响，保持检测尺度稳定，保障跨场景质量判定连贯性


3高效质控增效

• 降本增产：精准检测减少缺陷品，降低浪费；提升检测效率，助力整体增产

• 优化人力：无需额外人力即可维持高效检测，在保障质量的同时不影响生产速度


康耐视AI解决方案，正让每一件产品都经得起最挑剔的目光，实现：

• 精确度：微观缺陷无所遁形

• 一致性：生产统一质量标尺 

• 可控性：质量问题可控可防


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