在针头等微小部件装配环节，Pentagon Assembly Automation 希望以更快、更高效的方式，实现在线检测，替代传统的多角度拍照与人工检查。

这一需求核心在于提升装配线速度、增强检测稳定性，并降低设备使用的复杂程度，同时保证针头安装的高精度与一致性。具体挑战包括：

• 快速定位针头组件并验证方向：装配线的运行速度很快，系统需要准确识别每根针头的位置与方向，保证后续工序顺利进行。

• 验证微小部件特征：在组装过程中，需要检测针头的关键特征，例如锋利的斜角，以确保每件产品符合严格的质量标准。

• 高产能需求：生产线需要在保持精度的同时实现更快的检测速度，以满足持续高产量的装配要求。

为应对以上这些挑战，Pentagon Assembly Automation借助康耐视技术，部署了In-Sight 3800机器视觉系统，并结合VisionPro软件，打造了一套高效、可靠的针头在线检查与装配方案。

• 创建在线针头检查和装配系统：VisionPro 软件结合 In-Sight 3800，使系统能够实时捕捉针头位置和方向

• 简化针头定位和组装流程：康耐视的视觉分析能力能够帮助客户减少手动操作，提高装配效率

• 减少机器视觉设备数量：康耐视提供高精度、一体化检测方案，使检测系统更实用、高效

通过部署康耐视 In-Sight 3800 机器视觉系统 和 VisionPro 软件，Pentagon Assembly Automation 成功实现了高效、可靠的针头在线检测与装配：

• 提升装配线效率：一次成像即可捕捉针头位置与方向，减少多次旋转拍照和人工检查的需求

• 简化检测流程：针头定位和组装更加直观、操作更简便

• 构建实用的检查系统：使用更少的视觉设备即可完成在线检测，整体方案高效且可复制

这些改进使生产过程更稳健，产线操作更顺畅，同时保证针头组件的精度和一致性，为客户提供可靠、可追溯的检测解决方案。