手机生产工艺环节

人工目检

易疲劳、效率低，数据无法追溯

传统自动化检测

无法获取高度/深度/平面度等信息

HIKROBOT

手机3D质检方案

海康机器人基于DP2000/3000/4000系列及双目单线3D传感器结合自研VM3D软件平台，为手机制造提供在线非接触式实时检测。

方案覆盖从组装到成品的全链路质检，以高精度、高稳定性的智能化检测，构建柔性、高效的品控闭环。

全链路手机质检案例

PART1 组装段检测

手机中框异物检测

解决方案

海康机器人3D激光轮廓传感器采用定制化Sensor，全系列

支持单帧HDR，对于不同反射率的材质可以快速稳定成像。

通过VM3D算法平台拟合差分、Blob分析相关算子可以精

准检出0.3*0.3*0.3mm以上的异物。

痛点

中框内易残留螺钉、

麦拉等异物。

残留物易造成短路、

信号干扰或元件损坏。

残留物易影响整机

功能与组装质量。

PART 2 成品段检测

手机红外发射器高度检测

痛点

高度差异会减小有效辐射范围，需更近才能操作，影响用户体验。

高度差异常可能导致信号对准失效，造成遥控功能失灵。

解决方案

高动态成像算法，兼容不同材质。

红外发射器高度动态重复性精度<0.01mm。

PART 3 配件检测

耳机按钮高度检测

痛点

高度不良可能影响通话、切歌等核心功能。

过高按钮易被意外触碰;过低则需用力按压才响应，降低用户体验。

解决方案

可快速获取深度图、亮度图、点云图等数据信息。

通过VM3D算法平台“拖拉拽”算子模块的方式，快速实现按钮高度检测流程搭建。

充电器台阶段差检测

痛点

缝隙段差异常可能导致接缝错位、外壳咬合不紧、易开裂。

台阶高度偏差会导致插头与插座接触不畅，需用力插拔，长期可能损坏接口或电源线。

解决方案

支持多帧算法融合技术，轮廓更完整

通过DP3020-01P激光轮廓传感器，(Z轴重复精度最高0.22μm)，可实

现缝隙与段差的精准测量，宽度与高度重复性检测精度分别达10μm和5μm。

海康机器人致力于以稳定、精准、可复用的检测能力，推动生产线向智能化、柔性化与自动化演进，在全制造周期中筑牢品质防线，赋能产业升级。

广州44118太阳成城集团科技是海康威视HIKVISION旗下的海康机器人HikRobot海康智能读码器/工业相机华南最高级别代理商，供应海康扫描枪ID2000、ID3000、ID5000、ID6000等系列全部型号，海康威视HIKVISION读码器同时为 为电子、物流、FPD显示屏、半导体、汽车制造等领域提供专业机器视觉解决方案，海康工业读码器助力用户快速准确实现工业自动化。