电动汽车动力驱动系统由多个关键子组件协同工作而成，如电机、电控、逆变器等，任何微小装配缺陷都可能影响整车性能。博格华纳在韩国昌宁郡的生产中心，迫切需要引入更高精度、更可靠的视觉系统，以解决实际生产中存在的以下问题：

• 电驱动系统中需检测的部件结构复杂、图像对比度低，传统视觉系统难以稳定识别；

• RTV硅胶应用过程中，可能出现孔洞、气泡和分布不均等问题，需对三维几何结构进行精细识别；

• Park-Lock系统由人工装配完成，步骤繁复，容易出现细螺母未紧固、弹簧缺失、螺栓未齐平等问题。

解决方案

康耐视3D视觉系统&AI驱动检测

通过部署基于AI的康耐视机器视觉方案，博格华纳不仅显著降低人工检测压力，也实现了对电机、定子、动力驱动器等高精度部件的自动化检测。

• RTV硅胶缺陷检测：精准识别孔洞、气泡及涂抹不均等问题，避免电子元件短路风险；

• 动力驱动组件装配验证：通过3D视觉系统检测低对比度表面的几何缺陷，提升质检可靠性；

• Park-Lock安全系统检测：利用AI驱动的In-Sight 2800系统，快速验证多达20个组件的正确安装，实现100%缺陷检出率。